従来の業務用洗濯機は、投入する洗濯物の品種によってプログラムを選択しており、その設定水位は投入した負荷量（洗濯物の質量）に合わせて適正な水位に自動で設定することが出来ないため、使用する水量は実際の負荷量に最適な水量よりも多くなっているのが現状です。　

本設備の業務用洗濯機では、洗濯物の投入後、ドラムの洗濯物の重量を給水前に計測し自動で最適な水位に調整することで、従来機と比較して水量をおよそ60％削減し洗濯水の昇温に使用されている電気使用量もおよそ50％削減することができるため、省エネに寄与することが可能となります。

従来の業務用乾燥機と比べガスの浪費を抑え、効率的に工程を短縮できる技術。

【従来の問題点】

– ガス乾燥機では設定温度に達するまで加熱を続け、設定温度になるようガス加熱の入り切りを繰り返しドラム内の温度調整を行っていたため、ガスの使用量に無駄が生じる。

– 従来ガス乾燥機のバーナーは機器上部にあり、そこから温風をドラム内に熱を与える。温風はドラム外胴に多くあたるため熱がドラム内部まで伝わりきらず、熱効率においてはロスが大きくなっている。

【主な特徴】

 – ガスバーナーがドラムの背面にあり温風を直接ドラム内に注入するため熱の損失を最小限に抑え、効率よく衣類に温風を送り込むことができる。- 乾燥入口、出口温度の調整をそれぞれ行うことで、従来は設定温度に対し急加熱によるガスの浪費を行っていたものを見直しを行いそれぞれ最適な値を調整。それによりドラム内の温度が安定化し、ガス使用量の削減と乾燥品質の安定に繋げた。 

– ドラムは回転しながらリフターという仕切りを3か所設け、衣類を持ち上げて下に落とすことで衣類同士に空間を作り温風を行き届かせるようにしている。本設備は通常サイズ（H62mm）2つと大サイズ（H150mm）1つにすることでアンバランスを作り出し、衣類に温風を当てる時間を向上させた。3つ同サイズリフターの従来機と比べ5％程度乾燥効率を向上させた。

【概要】本設備は従来のガスを使った乾燥機での乾燥工程の熱源をヒートポンプに代替することで大幅な電気使用量の削減によりCO2削減を実現するものです。

ガス乾燥機ではガスを燃焼させることで発生するCO2を排気ダクトを使い大気中へ放出しているが、ヒートポンプは冷媒(R134a)を使用した熱循環システムを採用している。そのため排気ダクトが不要でそこからのCO2排出をなくせます。

ヒートポンプとは少ない投入エネルギーで、空気中などから熱を集めて大きな熱エネルギーとして利用する技術を指します。気体は圧縮すると温度が上昇し、膨張させると温度が下がる性質を利用し、冷媒を圧縮することで温度を上昇・低下させ、熱を移動させるのがヒートポンプの仕組みとなります。これを業務用衣類乾燥機として日本で初めて発売しました。

これにより、ガス乾燥機によるエネルギー消費量と比較し、およそ60％削減させ、省エネに寄与することが可能となりました。

【特徴】 

– ヒートポンプによる熱循環システム 

– ドアガラス2重設計

– ドラム内温度コントロール 

– 3層フィルター 

【既存設備からの更新】 ガス乾燥機と違い排気ダクトが不要、消防法順守によるメンテナンススペースの確保が不要になること、コンセントとドレーンホースさえあれば設置できる容易さもポイントです。