超伝導加速空洞の加速技術実証に使用する高純度ニオブ製単セル空洞が４台完成しました。

共振周波数などの電気的性能測定を行い、設計通りの性能が確認できました。

高純度ニオブ製単セル空洞は、プレス加工、溶接部トリム加工を経て、高真空下の環境で電子ビーム溶接を用いて製造されます。

特殊な高分解能内面検査カメラを用いて、溶接部の表面形状観察が行われ、乱れのない溶接部および設計形状通りのプレス内表面が確認されました。

高清浄度のクリーンな環境下で加速空洞を扱うために、特殊なクリーンベンチを設置してクラス１の清浄度の環境を整備しました。このクリーンベンチの前面のテーブル上に高純度ニオブ製単セル空洞が保持され、高電界試験のためのチェンバー部品と連結されます。

写真はその場所のクリーン度を計測していて、浮遊微粒子がまったくないことを確認しています。

高純度ニオブ製単セル空洞は、現在、特殊な表面処理の工程の最中です。

それらの処理が終了した段階で、写真のようなセットアップで、空洞が4K冷凍器ヘッドに連結され、低温冷却試験、そして、高電界試験が予定されています。

写真の銅色の部分が冷凍器ヘッドです。単セル空洞がその下に保持されています。

高純度ニオブ製単セル空洞に施す特殊な表面処理工程の一つが電解研磨処理で、内表面の凹凸を無くします。

写真のようなセットアップを用いて、空洞内に電解研磨液が満たされ、空洞内部を貫通している特殊な回転型カソードと空洞本体との間に電圧をかけ、電気的に研磨します。

最初の単セル空洞の電解研磨が終了し、内表面の研磨が良好であることが確認されています。